• head_banner_01

Үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын контролдоо пункттары жана кемчиликтерди дарылоо

Үч өлчөмдүү ысык штамптоо жасалма жасалмага жана көркөм эффектке ээ болгон пресстөө жана ысык штамптоо таасиринин айкалышы, ошондуктан ал кеңири колдонулуп келген. Бирок үч өлчөмдүү ысык штамптоонун сапатын контролдоо салыштырмалуу татаал маселе. Бул макалада үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын көзөмөлдөө пункттарын жана кемчиликтерди иштеп чыгууну кыскача баяндайт, достор үчүн мазмун:
 
Үч өлчөмдүү ысык штамптоонун сапаты
1
Жабдуулар, материалдар, айлана-чөйрө, температура, басым, ылдамдык жана башка факторлор менен басып чыгаруу жакшы айкалышуу, мыкты процесстин тең салмактуулугун түзүү жана басып чыгаруу үчүн аноддолгон жана табакчан материалдын мүнөздөмөлөрүнө толук кандуу көңүл буруңуз. канааттандырарлык үч өлчөмдүү ысык штамптоо өнүмдөрү.
 
Hot Press Edition
2
Кадимки бронзовка жана рельефтик плиталарга салыштырганда, ошол эле жерди колдонуп, үч өлчөмдүү ысык штамптоо табличкасын өндүрүү процесси жана олуттуу айырмачылыктар бар. Үч өлчөмдүү ысык штамптоо процессти аяктоо үчүн ысык штамптоо же пресстөө жолу болгондуктан, ысык штамптоо версиясы жөнөкөй ысык штамптоо жана рельефтик плиталардын сапатынын стандарттарына караганда жогору, табак жасоо талаптары дагы катаал, процесс татаалдаштырылган. , мисалы, түбүндөгү матрицанын кадимки бронздоочу версиясы жалпак, атайын жасоонун кажети жок, жана үч өлчөмдүү ысык штамптоо үч өлчөмдүү рельефтин үлгүсүн түзгөндүктөн, анын түбүндөгү матрицанын өтө ысык басымдагы версиясы керек эркек көктүн типосуна туура келген ысык версия менен болгула, тактап айтканда, түбүндөгү оюктагы оюк бөлүгүнө ысык басым көтөрүлүшү керек, ал эми дөңсөөлөрдүн жана ысык басымдын бийиктиги оюк тереңдигинин версиясына туура келет.
Жогорку сапаттагы ысык штамптоо плитасы үч өлчөмдүү ысык штамптоо буюмдарынын сапатын камсыз кылуучу маанилүү негиз болуп саналат. Ысык пресстин версиясы жогорку сапаттагы металлдан жасалышы керек, көбүнчө лазердик чегерүү менен коло табактан жасалган. Дат баспас болоттон жасалган нерсе, мыкты материалдын ысык штамптоо версиясын чыгаруу болуп саналат, анткени анын коло версиясы менен салыштырганда, жылмакай болоттон жасалган ысык штамптоо текстинин жалтырактыгы жана аныктамасы дат баспаган болоттон жасалган ысык штамптоо версиясы жогору, оюк жана дөңсөө басым дагы жакшы.
Ысык пресстөө версиясы жогорку температурада жана жогорку басымда иштегендиктен, кадимки шартта байкалбаган майда кемчиликтер өнүмдүн сапатына чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Демек, сапатты контролдоонун ысык пресс-версиясында сапаттын катылган көйгөйүн булактан четтетүү үчүн мыкты болууга умтулуу керек.
Жалпысынан, ысык пресстөөнүн версиясы бирдей калыңдыкта, оймо-чиймеде, тексте чегилген так, ырааттуу тереңдикте болушу керек; Төмөндөгү матрицалар тырмаксыз жалпак, көлөмү бирдей, жарака кетпөөчү, толгон-токой болушу керек; Ысык басуу версиясы жана түбүндөгү өлүп-билүү көздүн деформациясы, кулашы, көбүкчөлөрү, жаралары жана башка кемчиликтерине көрүнбөйт.
 
Электрохимиялык алюминий
3
Аноддолгон сапат түздөн-түз үч өлчөмдүү ысык штамптоочу буюмдардын көрүнүшүн аныктайт. Аноддолгон алюминийдин квалификациялуу сапатында ачык жаркыраган тактар, кара тактар ​​же лазердик плиталардын тигиши болбошу керек, беттин коргоочу катмары жылмакай жана тунук, туман жана боз түстөгү кубулуш жок. Аноддолгон жарыкты текшерүүдө көзгө көрүнгөн ак тактар, кир тактар, желим тактар, кум тешиктер жана башка сапаттагы кемчиликтер болбошу керек.
Сырткы көрүнүшүнөн тышкары, алюминий кычкылынын ылайыктуу ысык көрсөткүчү дагы абдан маанилүү. Бул ысык штамптоонун сапатына таасир этүүчү чечүүчү факторлордун бири жана анын адгезиясы, сыйрылуу күчү жана соккуга туруктуулугу ысык штамптоо көрсөткүчтөрү менен түздөн-түз аныкталат. Мыкты электрохимиялык алюминий оптималдуу ысык өндүрүмдүүлүктү көрсөтө алышы үчүн, кагаз, сыя, ачык май, лак сыяктуу химиялык жабууларды тандап гана тандабастан, температура, ылдамдык, басым сыяктуу ысык штамптоо процесси параметрлери менен мамиле кылуу керек , ошондой эле массалык өндүрүштүн түшүмүн камсыз кылуу үчүн, массалык өндүрүшкө чейин ысык аракет керек.4
Аноддолгон алюминийдин ылайыктуу үтүктөө касиеттерин үтүктөө менен тастыктоодон тышкары, аноддолгон алюминийдин кабыгынын бекемдигин, соккуга туруштук берүүсүн жана башка касиеттерин текшерүү үчүн атайын шаймандар же лента колдонулушу керек. Эгерде аноддолгон алюминийдин кабыгынын күчү өтө эле аз болсо, ысык штамптоо процессинде алюминий төмөндөйт же начар көйгөйлөрдү өткөрүп берет; Тескерисинче, аноддолгонун толугу менен өткөрүп берүү кыйын, ысык штамптоо сапаттын бузулушунан чыкпайт. Эгер анодиздин соккуга туруштук берүүсү начар болсо, алюминийди таштоо көйгөйү ойдуңду жана томпокту басуу процессинде келип чыгат, ал эми даяр продукциянын көрсөткүчү толук эмес жана бузулган ысык штамптоочу бөлүк. Демек, алюминийдин үч өлчөмдүү штамптоо процессин, толук эмес, көбүктүү, катмарды бөлүү жана башка сапаттагы кемчиликтерди чечүү үчүн биринчи чара аноддолгон алюминийдин ар кандай касиеттерин толук түшүнүү болуп саналат. Тамеки пакетинин үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүшүндө, жогорку температурага чыдамдуу жана жасалма акча жасоого каршы голографиялык лазердик аноддолгон алюминий тандалып алынган. Мындай түрдөгү аноддолгон алюминий кабыктын бекемдигине жана соккуга туруштук берүүгө жөндөмдүү, деформацияланышы оңой эмес жана ысык штамптоо үчүн ылайыктуу, андыктан даяр продукциянын сапатын натыйжалуу камсыздай алат.
 
Мындан тышкары, үч өлчөмдүү жайгаштыруу үчүн ысык штамптоо аноддолгон табактын аралыгы ырааттуу болушу керек, белгиленген кадам параметр катасынан ашпашы керек (ката <0,1мм). Ыкчам штамптоо кадамын эсептөөдө, көздүн изин лазердик чекит катары көрсөткөн тактайча аралыгы, кичине гана ката кетсе дагы, ысык басуудан кийин кумулятивдик ката таң калыштуу, кээде ондогон сантиметрге чейин жетет, материалдык калдыктар көп болгондуктан аноддолгон табактын аралыгы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
 
Иштөө пункттары
5
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүшүндө, сапатты контролдоонун "ысык" жана "басым" деген эки аспектинен тартып, начар жабышып калбоо үчүн, сыя артка тартылат, ысык штамптоо сапаттуу кемчиликтер эмес; Алюминий кычкыл желимин ысык эритүү жана сыя, лак, лак менен тектештик мамилелерин түздөө үчүн; Ошондой эле полиграфиялык машинада сапатты көзөмөлдөөчү пункттарды орнотуп, сыя көлөмүнө, сыя кургатуу эффектисине, ысык пресстөө процессине порошок чачыратууга жана катуу көзөмөлгө көңүл буруп, сапат көйгөйлөрүн өз убагында чечип турушуңуз керек.
 
Температураны контролдоо
Температураны жөнгө салууга үч өлчөмдүү ысык штамптоо сапатын көзөмөлдөө, алдын ала ысытуу убактысын катуу көзөмөлдөө жана температуранын көтөрүлүшүн, төмөндөө диапазонун жана ысык штамптоо ылдамдыгын шайкеш келтирип туруу керек. Аноддолгон ысык эритиндүү жабышкак каптаманын көлөмү өтө аз, ошондуктан ал ысык штамптоочу жылуулукта бир аз четтөө алса, аноддолгон алюминийдин өткөрүп берүү сапатына түздөн-түз таасир этет. Мындан тышкары, металл алюминий катмарынын аноддолгон үстүнкү катмары да өтө жука (калыңдыгы 1 ~ 2мкм) жана температуранын өзгөрүшүнө өтө сезимтал болгондуктан, ысык штамптоо температурасын кылдаттык менен көзөмөлдөп турушубуз керек.
Бирок температуранын жөнгө салынышын көзөмөлдөө оңой эмес, ошондуктан иш жүзүндө өндүрүш процессинде көбүнчө ысык штамптоо температурасынын өзгөрүшүнөн жана сапаттагы айрым көйгөйлөрдөн улам болот. Мисалы, ысык штамптоо температурасы өтө төмөн, аноддолгон ысык эритилген желимдин эриши жетишсиз, ысык штамптоо толук эмес, паста варианты, ысык штамптоо, чач жана башка сапаттагы кемчиликтер; Штамптоо ысык температурасы өтө жогору болгондо, аноддолгон алюминий катмарынын бети эрип, чачырап кетүүчү кубулуш пайда болот, бирок түстүн өзгөрүшү, беттин туманы, лазер жылтырагы жок жана башка сапаттагы кемчиликтер пайда болот. Мындан тышкары, пенопласт, алюминий, пиллинг жана башка каталар жана ысык штамптоо температурасын контролдоо чоң мамилеге ээ, өндүрүүчү ысык штамптоо температурасын жөндөө үчүн күнөөнүн сапатынын конкреттүү көрсөткүчүнө негизделиши керек.
 
Басымды жөндөө
Үч өлчөмдүү ысык штамптоочу буюмдарды жана ойдуңку жана томпок эффекттин жөнөкөй басымдуу чуңкур жана томпок өнүмдөрүн салыштырууга болот, ошол эле учурда ысык штамптоо эффектин, ойдуңдун жана дөңсөөнүн басымын контролдоонун сапатын камсыз кылуу керек. Үч өлчөмдүү ысык штамптоо бир эле учурда аяктагандыктан жана пресстелген чуңкур жана дөңсөө процесси болгондуктан, басымдын чоңдугу анодиддин адгезиясына гана таасир этпестен, пресстин чуңкуру жана дөңсөөсүнүн таасири менен байланыштуу, кээде алардын ортосунда келишпес карама-каршылыктар болушу мүмкүн эки. Мисалы, басым бир аз чоңураак коюлса, анодированиенин кагазга жабышуусун күчөтсөң болот, ысык штамптоо үчүн жакшы, бирок прессте оюк жана томпок кагаз бузулуп калышы мүмкүн.
Демек, кагазды майдалабоонун негизинде ысык штамптоочу мыкты эффектке жетишүү үчүн, басымды кылдаттык менен коюп, ысык пресстин макетинин бийиктигин, ойдуңдун жана томпок түбүнүн матрицасынын так калибрлөөсүн жөнгө салуу керек. бардык ысык басуу версиясы жана түбүнүн өлгөн бийиктиги, тегиздиги шайкеш болушун камсыз кылыңыз. Мындан тышкары, ошондой эле, айрыкча, түбүндөгү матрицанын сапатын текшерүү үчүн, айрыкча, түбүндөгү матрицада он миңдеген жолу соккуларга туруштук берүү мүмкүнчүлүгү болгон, түбүндөгү матрицанын деформация даражасын жана бекемдигин текшерүүгө өзгөчө көңүл буруу керек, жана эскирип калган түбүн өз убагында алмаштыруу.
 
Fault Handling
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүшүндө сапаттагы кемчиликтер каалаган убакта келип чыгышы мүмкүн жана аларды өз убагында чечүү керек. Алардын арасында жана аноддолгон сыя фитнесинин негизги кемчиликтери, анын ичинде аноддолгон адгезия, сыя артка тартуу, ысык штамптоо, толук эмес алюминий ж.б.
 
Жамандарга тиркелет
Үч өлчөмдүү ысык штамптоо өндүрүшүндө аноддолгон адгезиянын иштен чыгышы көбүнчө төмөнкү эки аспектте көрсөтүлөт, себептери дагы ар башка.
Бири аноддолгон алюминийди басма бетине бекем жабыштыра албай тургандыгы, ал тургай, толугу менен ысык штамптоо болушу мүмкүн, ал эми алюминий же ири толук эместик феномени лента тартылганда пайда болот. Акыркы анализде бул аноддолгон алюминийдин начар адгезиясы менен байланыштуу, ушул учурда аноддолгон алюминийдин ысык иштешин жакшыртуу же жаңы аноддолгон алюминийди алмаштыруу зарылдыгы келип чыгууда.
Экинчиси, аноддолгон алюминийди басып чыгаруу бетине бекем чаптап алгандан кийин ысык штамптайт, бирок сыя кайра тартылуу кубулушу болот. Бул көрүнүш сыядын начар жабышышынан келип чыгат жана сыя менен кагазды басып чыгарууга ыңгайлашуу жана сыя кургатуу башка факторлор менен толук байланыштуу эмес, азыркы учурда биз сыя менен кагазга ылайыкташтырууну өркүндөтүшүбүз керек, же сыядын кургатуу ылдамдыгын жөндөшүбүз керек .
 
Hot Stamping Lose

Ысык штамптоо жоготуунун негизги себептери төмөнкүлөр: бири - бул басмакананын бетиндеги өтө көп порошок, бул эң көп кездешкен себеп; Эки бул сыя ысык штамптоо боюнча толугу менен кургак эмес; Үчүнчүдөн, сыя катмарынын бети "жакындыкка" ээ болбош үчүн, коргоочу лак, лак жана башка чайыр менен капталган катмар менен капталган. Сапаттуу көйгөйлөргө эмес, ысык штампка туш болгула, биз таштандылардын сапатындагы авариялардын көп болуп кетишине жол бербөө үчүн, чындыктан, конкреттүү көйгөйлөрдү талдоодон, ысык штамптоодон шашылбашыбыз керек.


Билдирүү убактысы: Июль-21-2021